常用不銹鋼型號
常用不銹鋼型號
常用不銹鋼型號常用數(shù)字符號表示,有200系列,300系列,400系列,它們是美國的表示方法,如201,202,302,303,304,316,410,420,430等,中國的不銹鋼型號是用元素符號加數(shù)字表示,如1Cr18Ni9,0Cr18Ni9, 00Cr18Ni9,1Cr17,3Cr13,1Cr17Mn6Ni5N 等,數(shù)字表示相應(yīng)的元素含量。二者的對應(yīng)關(guān)系如下
鋼鐵,不銹鋼中硫、磷元素的影響,
磷的影響 磷也是有害雜質(zhì),磷部分溶解在鐵素體中形成固溶體,部分在結(jié)晶時形成脆性很大的化合物(Fe3P),使鋼在室溫下(一般為100℃以下)的塑性和韌性急劇下降,這種現(xiàn)象稱為冷脆性,一般鋼中含磷量限制在0。04%以下。
所以硫磷含量是一很重要指標(biāo),碳素結(jié)構(gòu)鋼和上等碳素結(jié)構(gòu)鋼就是根據(jù)它劃分的,規(guī)定:硫,磷含量皆不超過0.04%的鋼,稱為上等鋼;硫含量不超過0.03%,磷含量不超過0.035%的鋼稱為**上等鋼;硫磷含量各不超過0.025%的鋼稱為特級質(zhì)量鋼。如碳素結(jié)構(gòu)鋼Q195、Q215、Q235、Q255、Q275等硫磷含量都大于0.04%。(注:Q235指屈服點為235MPa的碳素結(jié)構(gòu)鋼)。上等碳素結(jié)構(gòu)鋼08、15F、20、85、60Mn等,硫磷含量都小于0.04%。(注:08表示含碳量約0.08%左右的上等碳素結(jié)構(gòu)鋼)碳素工具鋼T8、T10、T13等的硫含量小于0.03%,磷含量小于0.035%,應(yīng)屬于**上等鋼。(注:T是碳的意思,T10表示含碳量約1.0%的碳素工具鋼。)
常用不銹鋼型號,再如不銹鋼302、303就是硫磷含量的不同,302的硫含量小于0.03%,磷含量小于0.035%;303的硫含量大于0.15%,磷含量小于0.2%。
中國牌號 |
美國牌號 |
碳含量% |
磷含量% |
硫含量 |
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1Cr18Ni9 |
302 |
<0.15 |
<0.015 |
<0.03 |
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Y1Cr18Ni9 |
303 |
<0.15 |
<0.2 |
>0.15 |
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0Cr18Ni9 |
304 |
<0.07 |
<0.035 |
<0.03 |
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00Cr18Ni9 |
304L |
<0.03 |
<0.035 |
<0.03 |
|
0Cr23Ni13 |
309S |
<0.08 |
<0.045 |
<0.03 |
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0Cr25Ni20 |
310S |
<0.08 |
<0.035 |
<0.03 |
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0Cr17Ni12Mo2 |
316 |
<0.08 |
<0.035 |
<0.03 |
|
0Cr17Ni12Mo2N |
316N |
<0.08 |
<0.035 |
<0.03 |
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00Cr17Ni14Mo2 |
316L |
<0.03 |
<0.035 |
<0.035 |
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0Cr13Al |
405 |
<0.08 |
<0.04 |
<0.03 |
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1Cr17 |
430 |
<0.12 |
<0.035 |
<0.03 |
|
Y1Cr17 |
430F |
<0.012 |
<0.06 |
>0.15 |
|
1Cr12 |
403 |
<0.15 |
<0.04 |
<0.03 |
|
0Cr13 |
410S |
<0.08 |
<0.035 |
<0.03 |
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1Cr13 |
410 |
<0.15 |
<0.035 |
<0.03 |
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2Cr13 |
420 |
0.16—0.25 |
<0.035 |
<0.03 |
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3Cr13 |
420 |
0.26—0.35 |
<0.035 |
<0.03 |
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1Cr17Mn6Ni5N |
201 |
<0.15 |
<0.06 |
<0.03 |
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1Cr18Mn8Ni5N |
202 |
<0.15 |
<0.06 |
<0.03 |
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常用不銹鋼型號解釋
1. 不銹鋼 指在大氣及弱腐蝕介質(zhì)中耐蝕的鋼。腐蝕速率小于0.01mm/年的,認(rèn)為是"完全耐蝕";腐蝕速率小于0.1mm/年的,認(rèn)為是"耐蝕"的。
2. 耐蝕鋼 指在各種強(qiáng)烈腐蝕介質(zhì)中能耐蝕的鋼。
各種不銹鋼的耐腐蝕性能
304 是一種通用性的不銹鋼,它廣泛地用于制作要求良好綜合性能(耐腐蝕和成型性)的設(shè)備和機(jī)件。
301 不銹鋼在形變時呈現(xiàn)出明顯的加工硬化現(xiàn)象,被用于要求較高強(qiáng)度的各種場合。
302 不銹鋼實質(zhì)上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種,通過冷軋可使其獲得較高的強(qiáng)度。
302B 是一種含硅量較高的不銹鋼,它具有較高的抗高溫氧化性能。
303和303Se 是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼,用于主要要求易切削和表而光浩度高的場合。303Se不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機(jī)件,因為在這類條件下,這種不銹鋼具有良好的可熱加工性。
304L是碳含量較低的304不銹鋼的變種,用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至*少,而碳化物的析出可能導(dǎo)致不銹鋼在某些環(huán)境中產(chǎn)生晶間腐蝕(焊接侵蝕)。
304N 是一種含氮的不銹鋼,加氮是為了提高鋼的強(qiáng)度。
305和384 不銹鋼含有較高的鎳,其加工硬化率低,適用于對冷成型性要求高的各種場合。
308 不銹鋼用于制作焊條。
309、310、314及330 不銹鋼的鎳、鉻含量都比較高,為的是提高鋼在高溫下的抗氧化性能和蠕變強(qiáng)度。而30S5和310S乃是309和310不銹鋼的變種,所不同者只是碳含量較低,為的是使焊縫附近所析出的碳化物減至*少。330不銹鋼有著特別高的抗?jié)B碳能力和抗熱震性.
316和317 型不銹鋼含有鋁,因而在海洋和化學(xué)工業(yè)環(huán)境中的抗點腐蝕能力大大地優(yōu)于304不銹鋼。其中,316型不銹鋼由變種包括低碳不銹鋼316L、含氮的高強(qiáng)度不銹鋼316N以及合硫量較高的易切削不銹鋼316F。
321、347及348是分別以鈦,鈮加鉭、鈮穩(wěn)定化的不銹鋼,適宜作高溫下使用的焊接構(gòu)件。348是一種適用于核動力工業(yè)的不銹鋼,對鉭和鉆的合量有著一定的限制。
表面加工等級、特征及用途
原面:**** 熱軋后施以熱處理及酸洗處理的表面。一般用于冷軋材料,工業(yè)用槽罐、化學(xué)工業(yè)裝置等,厚度較厚由2.0MM-8.0MM。
鈍面:NO.2D 冷軋后經(jīng)熱處理、酸洗者,其材質(zhì)柔軟,表面呈銀白色光澤,用於深沖壓加工,如汽車構(gòu)件、水管等。
霧面:NO.2B 冷軋后經(jīng)熱處理、酸洗,再以精軋加工使表面為適度之光亮者。由於表面光滑,易於再研磨,使表面更加光亮,用途廣泛,如餐具、建材等。采用改善機(jī)械性能的表面處理后,幾乎滿足所有用途。
粗砂NO.3 用100-120號研磨帶研磨出來的產(chǎn)品。具有較佳的光澤度,具有不連續(xù)的粗紋。用于建筑內(nèi)外裝飾材料、電器產(chǎn)品及廚房設(shè)備等。
細(xì)砂:NO.4 用粒度150-180號研磨帶研磨出來的產(chǎn)品。具有較佳的光澤度,具有不連續(xù)的粗紋,條紋比 NO.3細(xì) 用于浴池、建筑內(nèi)外裝飾材料、電器產(chǎn)品、廚房設(shè)備及食品設(shè)備等。 #320 用320號研磨帶研磨出來的產(chǎn)品。具有較佳的光澤度,具有不連續(xù)的粗紋,條紋比 NO.4細(xì) 用于浴池、建筑內(nèi)外裝飾材料、電器產(chǎn)品、廚房設(shè)備及食品設(shè)備等。
毛絲面HAIRLINE:HL NO.4 經(jīng)適當(dāng)粒度拋光砂帶的連續(xù)研磨生成研磨花紋的產(chǎn)品(細(xì)分 150-320號)。主要用于建筑裝飾,電梯,建筑物的門、面板等。 亮面:BA 經(jīng)冷軋后施以光亮退火,并經(jīng)過平整得到的產(chǎn)品。表面光澤度極好,有很高的反射率。如同鏡面的表面。用于家電產(chǎn)品、鏡子、廚房設(shè)備、裝飾材料等。
常用不銹鋼型號產(chǎn)品特性及用途
SUS304: 具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強(qiáng)度和機(jī)械性能,沖壓彎曲等熱加工性好,無熱處理硬化現(xiàn)象,無磁性。廣泛用于家庭用品(1、2類餐具)、櫥柜、室內(nèi)管線、熱水器、鍋爐、浴缸、汽車配件、醫(yī)療器具、建材、化學(xué)、食品工業(yè)、農(nóng)業(yè)、船舶部件。
SUS304L: 奧氏體基本鋼種,用途*為廣泛;耐蝕性和耐熱性優(yōu)良;低溫強(qiáng)度和機(jī)械性能優(yōu)良;單相奧氏體組織,無熱處理硬化現(xiàn)象(無磁性,使用溫度-196--800℃)。
SUS304Cu: 以17Cr-7Ni-2Cu為基本組成的奧氏不銹鋼;成形性優(yōu)良,特別是拔絲和抗時效裂紋性好;--耐腐蝕性與304相同。
SUS316: 耐蝕性和高溫強(qiáng)度特別好,可在苛刻的條件下使用,加工硬化性好,無磁性。適于海水用設(shè)備、化學(xué)、染料、造紙、草酸、肥料生產(chǎn)設(shè)備、照相、食品工業(yè)、沿海設(shè)施
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